技术、品质问题经常无人拍板，导致生产不知道听谁的。（生产品质不参与产品前期策划，模具设计闭门造车，工艺设计闭门造车，品质标准闭门造车，样品制造闭门造车，结果工程技术做出来的规范不切实际，样品做成工艺难度极大成本极高的精品，生产品质部门缺少技术人员解决现场技术问题，谁都不清楚品质标准到底怎么样，客户投诉某一点就对这一点拼命加严，自然不清晰经常变，忽松忽紧，自然也不对工人进行培训，品质问题自然多，返工率肯定高。

新产品的导入是非常重要的一环，客户、项目工程师、品质工程师和PE工程师应沟通得非常密切，样品一定是按量产的标准做的，功能性的标准是工程部门与客户确认的，外观性的标准可以由品质部门与客户确认，按照原有的模式以及闭门造车的方法，自然问题多多，李卫一查，程序文件中居然没有工程变更控制程序。

生产部门缺少出货的压力，出不了货与我无关。

设备很少进行日常保养维护，维修率非常高，没人追究，也没有培训。

主管们写上来的工作职责是：签署生产报表、上班人员登记表、生产统计表、成品检验报告、品质异常的联络单据、客户投诉的单据、员工辞工单据和请假单。这些例行性的事务本来文员就可以做了，主管主任们居然不需要解决重大和异常事务。这让李卫想起《走出华为》当中描述华为少数中层干部，每天坐在电脑前，将上级的邮件加上“搞定、搞定，一定要搞定”几个字再往下转发，成了“搞定干部”，这些主管挺像这种“搞定干部”。

Loading...

未加载完，尝试【刷新】or【关闭小说模式】or【关闭广告屏蔽】。

尝试更换【Firefox浏览器】or【Chrome谷歌浏览器】打开多多收藏！

移动流量偶尔打不开，可以切换电信、联通、Wifi。

收藏网址：www.shellbook.cc

(＞人＜；)