样品和试产，有《设计任务书》和《项目计划书》了，项目工程师只要进行全过程跟踪并要进行总结分析，以达到快速量产的目标，这样使样品也就不会做不成精品了，大大保证了公司产品的质量。而产品的前期策划，生产和品质部门的工程师也可以参与了。模具制造过程，也要求有基本的品质控制点，这些都是以前没有的。

检验标准也进行了统一，比如供应商和公司内部的抽样标准，还有邀请客户进行的抽样标准，而不是以前只检查部分这样的一刀切政策了。样品管理和量测具管理也规范起来，在以前是分为英制和公制的，这样明显的不统一，现在好了，有了规划使得大部分事情都有了统一。

这些程序的实施使生产主管的工作也规定得非常细致，需要对产品做组织、监控、协调、统筹的职责，再也不是像以前那样当甩手掌柜了；刀具、工装夹具等也进行了规范。

……

在这套品质管理体系程序中，基本做到了有法可依，常规性的问题在程序文件中大部分找得到。而在外审完之后，根据各部门实施的结果，对程序中的一些考虑不周的部分又进行了适当的修改完善，使之更加的完善。

行政人资部组织员工进行了对新的程序文件了解的培训。

之后，通过了认证机构的复审，虽然这次文件的重新编制和实施时间非常仓促，才用了3个月不到的时间完成，程序文件也是刚培训，很多文件还没培训完，只是让大家自己去看，大家还不是很熟，但毕竟去实施了，比以前形式主义要好多了，认证机构的审核员认为三个月内将一个体系全部推翻重做，却能达到这种水平的确不容易。我相信，如果不是时间仓促，扎扎实实将新体系运行半年，经过培训、实施、日常稽核、改善，哪怕是严格苛刻的审核，一定是得到通过的。

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