在日本或许大家都是这种想法，讲究什么工匠之心，但这里是哪？这是中国。我把设备造的那么好，也架不住人为损坏呀。那套烟雾感应装置多好？还不是被工人戳掉个洞？

不说其他公司，就说友华内部，那些工人的工Ju，是不是经常性的损坏？别的不说，每个月的购买申请光是压力钳就要十把，乃乃的，就算是机械公司，也不能吃压力钳嘛，是怎么坏的呢？

更不要算其他各种类型的扳手工Ju。

社长表态，智囊团执行，设备不坏那就不叫设备，但有底线，核心技术不能差，出毛病只能出小毛病，不许出大毛病。

就算是为了利益，也不能动不动就影响客户生产，砸友华的牌子。

如此一番核算，成本降低三成。

智囊团又献上计策，关于那些容易损坏的零部件更换问题。据我们的调查员回访发现，很多零部件损坏，客户都喜欢自作主张去购买山寨货回来换，不找我们。

这个问题很严重，有许多零部件使用山寨货，会导致重要大部件损坏，就拿螺丝来说，质量不好的螺丝在使用中会磨损，松动，继而整台机器都产生振动。

这在机械业而言是致命的，震荡多了会造成难以预料的后果，而客户们不懂，老板们更不懂，会把这个过失加在友华头上，说是友华的质量不行。

那要怎么办？

我们要开发出自己独有的零部件，尺寸上和国际通用的分开，比如国际通用要么公制，要么英制，这两套标准是不能通用的，比如内六角螺丝，英制的螺丝用公制的就是拧不开。

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