毛细法，自从RCA发明了液晶显示之后，就一直在使用。它已经成了液晶行业的潜意识，甚至被写到了此时的教科书上。

但到了大尺寸显示器的时候，它的缺点就非常明显了。

毛细吸附过程之漫长，可想而知。以10寸液晶为例，它的压合及吸附的过程，时间长达28个小时之多！

而且随着面板尺寸的增大，毛细作用需要对抗的重力也就越大。其用时更长不说，失败率也会越大。

这也是日本人，根本不相信，液晶显示器，可以超过17英寸的根本原因！

在整个90年代，正是这个从手表液晶发展出来的毛细工艺，成了所有其它国家，发展液晶产业的绊脚石！

这种工艺对前后工序的精度，操作人员的技巧，都要求太高。

毛细吸附的前提，就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太小也不行！一般的工艺要求，是3到5微米！

而显示器的尺寸，是30厘米到50厘米（后世甚至发展到3米）。

再加上液晶显示器壳体是由前后两片，厚度不足一毫米的薄玻璃组合而成，强度很低。

这么大面积的腔体，这么薄的玻璃壳体，保持这么小的平行间距，其中微妙之处，难以言表！

也许只有日本人那种性格，才有耐心，一点点去优化工艺及操作步骤，最终掌握了这一技术的诀窍。

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但从后世的眼光来看，这就是一个疯狂的工艺。

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